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发布：2024/5/10 2:08:36 来源：haiyun8
作为离子工艺的预除盐，能降低离子的除盐负荷，扩展离子法对原水的适用范围，大幅度减少再生时废酸、废碱或废盐的排放量(可减少9%以上)。将废水中有用的电解质进行，并实现废水的再利用。如电镀含镍、铬、镉废水的，含锌废水的和印刷线路板生产中 废水的等。在重金属的同时，实现水的再利用，减少废水的排放量。使用离子膜扩散渗析法，从酸洗钢材废液中硫酸。有试验表明，在液量平衡的条件下，酸的率可达7%以上，的硫酸完全可用于生产，全部扩散渗析设备的投资可在2年内由硫酸和硫酸亚铁的收人来偿还。废水经后可回清洗槽重复使用，洗脱得到的 经净化后可回镀槽使用。工艺方案论证：树脂的选择目前能含镍废水的树脂很多，其性能和特点各不相同，所以选择合适的树脂是工艺中一个主要的问题。能够用于含镍废水的树脂中以弱酸性阳离子树脂（也就是螯合树脂）较多，而强酸性阳树脂也能吸附镍离子，但是此款树脂容易受含镍废水中盐分，钙镁的影响。故工厂含镍废水多选用容量高、速度快、容易再生、机械强度高、膨胀度小的弱酸阳树脂。
氨氮去除剂是为解决水中氨氮去除困难而专门研制的一种剂。它是一种具有特殊骨架结构的高分子无机化合物。
目前已有的小型集中式生活污水技术包括藻类塘技术、厌氧生物技术、蚯蚓生态滤池技术、人工湿地技术、土壤渗滤技术等。其中，蚯蚓生态滤池技术适用于5～3户集中性农户生活污水的。该模式适用于规模较大、布局较紧密、经济较发达的偏远单村或联村，其特点是村落内需要配套较完善的污水收集管网，污水设施以生物和自然为基础，工艺较为成熟。其优点是可满足中大型偏远村落生活污水的需要；缺点是传统好氧生物技术能耗较大，而土地技术占地面积较大，投资相对高，需要专人日常管理运行设备。要减少流量时，通常情况下只能调节挡板或阀门的度，即通过关小和大阀门/挡板的度来调节流量。阀门控制法的实质是通过改变管网阻力大小来改变流量，而这种控制方式当所需流量减少时，压力反而会增加，故轴功率的降低有限，此时，过剩的风机、水泵功率将导致压力增加造成很大的能量损耗。由流体力学原理可知：流量与转速的一次方成正比，压力与转速的平方成正比，功率与转速的三次方成正比。STB风机水泵变频节能控制柜可在保持阀门、挡板度不变的前提下，通过改变风机的转速来调节流量，其实质是通过减少流体动力来节电。
氨氮去除率在90%以上。同时，对重金属离子也有一定的去除效果。外观为灰白色颗粒，有一定的鼻气味，易溶于水。又称氨氮降解剂。
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两塔串联运行，共同脱硫，能够满足排放标准，但系统复杂，占地较大。此外自主发出液柱+喷淋双塔技术，前塔采用液柱塔，除去烟气中7%的SO2，然后进入逆流喷淋塔，进一步脱除残余的SO2，达到排放标准，脱硫效率可达98.5%。这两种串联吸收塔技术，前者初投资及施工难度均大于后者，而脱硫效率相当，故采用液柱+喷淋双塔技术。尘技术因袋式除尘器受滤袋质量的影响较大，且无长期运行稳定的业绩，故本文只讨论电除尘器。以集装箱涂装生产线烘房VOCs废气治理为例，分别采用蓄热式热力焚烧（RTO）-热能回用工艺与活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺，通过工程应用中采集的各项运行数据，对2种工艺在集装箱烘房VOCs废气中的特点进行了分析和探讨.结果表明，2种工艺均能实现废气利用的目的；相对活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺，RTO-热能回用工艺具有更好的经济效益和环境效益.集装箱生产过程耗用大量 ，并产生大量有机废气，每生产一个标箱(TEU)约需使用.1t的 ，其中绝大部分 挥发到空气中，给生态环境和人体健康带来严重危害.据统计，28年我国集装箱产量超过4万TEU，耗用溶剂4万t，废气排放超过3万t，一个年产15万TEU的箱厂，每年有机废气排放量达1.2万t，集装箱生产是典型的挥发性有机化合物(volatileorganiccompounds，VOCs)重污染行业].目前大部分生产干货箱的工厂对主要漆房配套了废气净化装置，如吸附-催化燃烧装置等，取得较好的净化效果.烘房废气是集装箱生产废气的重要部分，但大部分烘房废气没有得到有效处置.烘房废气产生于集装箱喷涂后加热烘干过程中，废气成分主要为甲、二甲等.由于加热升温加速了溶剂挥发，使废气浓度大大提高，然而为了降低能耗控制成本，一般采用小风量通风，致使烘房废气具有浓度高、温度高、风量小的特点.本研究以集装箱涂装生产线烘房VOCs废气治理为例，分别采用蓄热式热力焚烧(regenerativethermaloxidizers，RTO)-热能回用工艺与活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺，通过工程应用中采集的各项运行数据，分析比较2种工艺在集装箱烘房VOCs废气中的特点，以期为烘房VOCs废气治理工艺的选择参考.1烘房VOCs废气净化工艺介绍1.1吸附-催化燃烧工艺吸附-催化燃烧工艺主要应用于大风量、低浓度有机废气的治理，适用于治理集装箱生产过程中喷漆工段产生的有机废气，具有运行成本低、净化的优点.但由于烘房废气浓度较高，且风量相对较低，在我公司以往的工程案例中一般不对烘房废气进行单独治理，而是并入喷漆车间的有机废气治理系统中进行集中治理.1.2活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺(简称吸附-溶剂工艺)可以实现废气的再生循环利用.在挥发性有机废气的治理中，对于组分少、浓度高的VOCs，吸附-溶剂工艺具有较高的实用价值，能其中有用成分，产生经济效益，针对集装箱烘房有机废气单独，目前部分厂家采用了该工艺.吸附-溶剂工艺主要以颗粒状或纤维状活性炭为吸附材料，工艺流程一般包含预、吸附、蒸汽脱附、冷凝等单元，典型的工艺流程示意图如所示.从烘房收集的有机废气先经过表冷、降温等预过程后进入活性炭床吸附，吸附后净化气体直接外排.活性炭床吸附饱和后，由PLC程序控制转入脱附再生过程，导入饱和蒸汽对活性炭脱附，脱附后的蒸汽和有机气体的混合气体在冷凝器中冷却液化成水和 的混合液，之后水和 的混合物流入自动油水分离器中，实现自动分离，分离后的 进入溶剂储槽，工艺废水进入废水系统净化后达标排放.1.3RTO-热能回用工艺通过废气燃烧产生热能，实现能量循环利用.RTO技术是一种治理中高浓度有机废气比较理想的治理技术，该技术是在传统燃烧技术上发展起来的一种新型有机废气治理技术，它以规整陶瓷材料作为蓄热体，通过流向变换操作回用有机废气氧化过程中产生的热量，热回用效率一般高达95%以上，远远高于传统的列管式换热器.该法对有机物的氧化温度高，一般在8℃左右，净化效率高，对大部分有机物的净化效率可达98%以上.一般来说，烘房工艺段排放的有机废气浓度较高(浓度4mg˙m-3左右)，且正常运行时风量和浓度都较为稳定，RTO设备在这种条件下运行不需外加能耗，并可产生高于进风温度的热风，通过管道回用于烘房，达到资源的循环利用.工艺流程示意图见.烘房排放的废气经集气管路收集，通过过滤阻火器，进入RTO设备内高温焚烧降解.降解后的净化气体经过蓄热体后，会产生高于废气进口温度约1℃的气体，通过管道将该热风直接回用于烘房供热，可以将热风回用管道接至烘房燃油/燃气热风炉的进口风道处，因此从某种意义上说，RTO设备可以看成一种特殊的燃烧机，在降解有机废气的同时通过蓄热体的切换换热原理，在高换热效率下使烘房出来的较高浓度有机废气降解并转换成热量，并通过管道回用于烘房.另外，在热风回用控制系统中可以通过采集烘房内的温度信号并与烘房供热的燃油/燃气热风炉进行联动控制，根据回用热量的大小调节热风炉的耗量，降低原有燃油/燃气热风炉的耗量，达到节能降耗的目的.理论上，在烘房排放的废气流量和有机废气浓度足够的情况下，可通过RTO的回热替代烘房热风炉的供热.目前在汽车涂装线烘干工艺中，大多应用了RTO技术，获得了良好的净化效果。
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